Applications : Automobile, appareils ménagers, instruments médicaux, contrôle de la qualité des équipements auxiliaires, électronique, pompes et autres équipements de production d'énergie hydraulique, composants, emballages de produits alimentaires et cosmétiques.
Caractéristiques principales :
Mesure de la pression différentielle (du vide à 20 bars maximum)
Large plage de mesure (∆Pmax : 20 Pa, 50 Pa, 500 Pa ou 5000 Pa)
Régulateur de pression mécanique ou électronique du vide à 20 bar
128 options de programme
Accès via USB
Option de vérification rapide des fuites par étalon sur le panneau avant
Stockage des données sur la mémoire interne ou sur une clé USB.
Plusieurs modes de fonctionnement possibles :
Mesure de la variation de pression ∆P (Pa, 1/10 Pa)
Mesure du taux de variation de la pression ∆P/t (Pa/s, 1/10 Pa/s)
Mesure du débit (standard cm3/min, mm3/sec, cm3/sec, cm3/min, cm3/h...)
Test d'occlusion
Essai de résistance (résistance à la pression maximale)
Test des pièces fermées
et autres, en fonction de l'application
Options de communication :
RS232 : imprimante, Modbus RTU
Clé USB pour le transfert de données (paramètres, résultats, ...)
Surveillance par PC USB avec le logiciel ATEQ (WinAteq 300, sésame)
Bus de terrain en option : Profibus, Devicenet, Profinet, Ethernet/IP
Caractéristiques de mesure des capteurs :
| Type de capteur | Domaine | Précision standard* | Précision* | Résolution |
| 20Pa | 0-20 Pa | ±2 % valeur affichée + 0,3 Pa | 0-2 Pa : ±0,1 Pa Au-dessus de 2 Pa : ±( 2 % de la valeur affichée + 0,1 Pa) |
0,001 Pa |
| 50Pa | 0-50 Pa | Étalonnage en laboratoire uniquement | ±(valeur affichée 1 %-a + 0,5 Pa) | 0,01 Pa |
| 500Pa | 0-500 Pa | ±(1 % Rdg + 1,5 Pa) | ±(valeur affichée 0,5 %-a + 0,5 Pa) | 0,1Pa |
| 5000Pa | 0-5000Pa | ±(1 % Rdg + 15 Pa) | ±(valeur affichée 0,5 %-a + 5 Pa) | 1Pa |
*Précision : linéarité + répétabilité + hystérésis.
Étalonnage en laboratoire en option sur demande.
Options
TechnologieMesure de la perte de charge différentielle : Mesure de la perte de charge différentielle
La méthode de mesure de la chute de pression différentielle est de loin la plus utilisée. L'essence de la mesure différentielle est qu'elle utilise un volume de référence pour tester le composant. Cela permet de compenser les changements de pression ou de température ambiante qui se produisent simultanément sur les deux composants. Seule la fuite sur le composant testé sera détectée.
Un autre avantage de cette méthode est que la précision ne diminue pas avec l'augmentation de la pression d'essai, car le capteur mesure la différence de pression entre deux volumes à la même pression, contrairement à la technologie conventionnelle de mesure de la chute de pression, qui mesure la chute de pression par rapport à la pression atmosphérique.
La conception pneumatique du F620 :
Le composant de test (3) et le composant de référence (5) sont chargés à la même pression, et le capteur différentiel (4) mesure la variation de pression entre le composant de test (5) et le composant de référence (3) pendant le cycle de mesure. Dans certaines applications, le composant de référence peut être remplacé par un bouchon d'étanchéité, auquel cas le volume de référence est fourni par le volume interne de l'ATEQ (1,5 cm3).
Si vous avez des questions concernant nos services ou si vous souhaitez simplement en savoir plus sur la manière dont nous pouvons vous aider, n'hésitez pas à nous contacter ! Nous nous efforçons de répondre à toutes les demandes dans les plus brefs délais.
Magyar Magyar 
English (UK)
Deutsch
Français
Српски језик