F620 Dichtheitsprüfgerät für die industrielle Qualitätskontrolle

• Großes, farbiges Display,
• Effizienter, schneller Betrieb,
• Genaue Messung
• Mehrere Kommunikationsprotokolle

Anwendungen: Automobilbau, Haushaltsgeräte, medizinische Instrumente, Qualitätskontrolle von Hilfsgeräten, Elektronik, Pumpen und andere fluidtechnische Geräte, Bauteile, Lebensmittel- und Kosmetikverpackungen.

Hauptmerkmale:
Differenzdruckmessung (von Vakuum bis max. 20 bar)
Großer Messbereich (∆Pmax: 20 Pa, 50 Pa, 500 Pa oder 5000 Pa)
Mechanischer oder elektronischer Druckregler von Vakuum bis 20 bar
128 Programmoptionen
Zugriff über USB
Schnellprüfoption mit Frontplatten-Etalon-Leckage
Datenspeicherung auf internem Speicher oder USB-Flash-Laufwerk.

Mehrere Betriebsmodi möglich:
Messung der Druckänderung ∆P (Pa, 1/10 Pa)
Messung der Druckänderungsrate ∆P/t (Pa/s, 1/10 Pa/s)
Durchflussmessung (Standard cm3/min, mm3/sec, cm3/sec, cm3/min, cm3/h...)
Blockierungstest
Festigkeitsprüfung (maximale Druckausdauer)
Prüfung geschlossener Teile
und andere, je nach Anwendung

Kommunikationsmöglichkeiten:
RS232: Drucker, Modbus RTU
USB-Laufwerk zur Datenübertragung (Parameter, Ergebnisse, ...)
USB-PC-Überwachung mit ATEQ-Software (WinAteq 300, sesame)
Optionaler Feldbus: Profibus, Devicenet, Profinet, Ethernet/IP

Messmerkmale von Sensoren:

*Genauigkeit: Linearität + Reproduzierbarkeit + Hysterese.

Optionale Laborkalibrierung auf Anfrage.

Optionen

• 9/5 digitale E/A-Karte, kompatibel mit Geräten der Serie 5
• zusätzlich 6 Eingänge / 6 Ausgänge, 24 V, programmierbar für externe Automatisierung
• Elektronischer Regler
• Möglichkeit zur Einführung von zwei Messdrücken (z.B. Überdruck und Vakuum)
• Automatische Kalibrierungsprüfung (mit eingebauter Master-Leckage)
• 2 pneumatische Ausgänge zur Steuerung der Spannzylinder
• Speicherkarte zur Archivierung der Ergebnisse (1 Million Messzyklen)

TechnologieDifferenzdruckverlust-Leckagemessung

Die Methode zur Messung des Differenzdruckabfalls ist bei weitem die am häufigsten verwendete. Das Wesen der Differenzmessung besteht darin, dass ein Referenzvolumen zur Prüfung des Bauteils verwendet wird. Auf diese Weise können Änderungen des Umgebungsdrucks oder der Temperatur kompensiert werden, da sie gleichzeitig an beiden Komponenten auftreten. Es wird nur die Leckage an der geprüften Komponente erfasst.

Ein weiterer Vorteil dieser Methode ist, dass die Genauigkeit nicht abnimmt, wenn der Prüfdruck erhöht wird, da der Sensor die Druckdifferenz zwischen zwei Volumina bei gleichem Druck misst, im Gegensatz zur herkömmlichen Druckabfalltechnologie, die den Druckabfall relativ zum atmosphärischen Druck misst.

Das Konzept der pneumatischen Konstruktion des F620:

1. ATEQ F620 Gerät
2. Interner Volumen-/Piezodrucksensor
3. Referenzvolumen
4. Differentialdruck-Sensor
5. Zu prüfendes Stück Weltraumschaumstoff

Das Prüfteil (3) und das Referenzteil (5) werden mit dem gleichen Druck beaufschlagt, und der Differenzsensor (4) misst die Druckschwankungen zwischen dem Prüfteil (5) und dem Referenzteil (3) während des Messzyklus. In einigen Anwendungen kann das Referenzbauteil durch eine Verschlusskappe ersetzt werden; in diesem Fall wird das Referenzvolumen durch das Innenvolumen des ATEQ (1,5 cm3) bereitgestellt.