D620 Kompaktes Hochgeschwindigkeits-Durchflussmessgerät

Manchmal wird ein Leck als „kleines Leck” oder ein Leck als „großes Leck” bezeichnet. Wenn die zulässige oder erwartete Leckrate den Messbereich herkömmlicher Leckagemessgeräte überschreitet, kann ein Laminardurchflussmessgerät erforderlich sein.

Das Durchflussmessgerät D620 von ATEQ ermöglicht dank der neu entwickelten pneumatischen und elektronischen Module eine schnelle und genaue Messung des Luftstroms.

Die häufigsten Anwendungen sind die Messung und Kontrolle von Durchflussmengen an vom Benutzer hergestellten Teilen, z. B. Qualitätskontrollen bei der Herstellung von Kraftfahrzeugen, Haushaltsgeräten (Kühlschränken, Gasgeräten), medizinischen Instrumenten und elektrischen Geräten.

Merkmale der Messung:

Schlüsselindikatoren: 

• Durchflussmessung durch direkte oder indirekte Prüfung
• Kontinuierlicher Messmodus
• Großer Durchflussmessbereich
• USA, S.I. und einzelne Einheiten
• Anzeige der Messergebnisse umgerechnet auf den Standardstatus oder nach individuellen Statuskennzeichen
• Umrechnung von Durchfluss in Nenndruck
• In ein Modul integriertes Messelement
• 128 Programme
• Mechanischer oder elektronischer Regler von Vakuum bis 10 bar
• Online-Einrichtung (über USB)
• Schnellprüfeinrichtung mit kalibriertem Durchflusskalibrator auf der Frontplatte
• Datenspeicherung im internen Speicher oder auf einem USB-Stick

Unser ATEQ D620-Gerät verfügt über ein laminares Strömungselement, das mit unserem Differenzdrucksensor verbunden ist.

1. ATEQ D620
2. Laminarflow-Kapillare
3. Differenzdrucksensor
4. Piezzo-Manometer
5. das Bauteil, durch das der Durchfluss gemessen werden soll

Die durch die Kapillare strömende Luft erzeugt eine Druckdifferenz zwischen den beiden Anzapfungen der Kapillare, und diese Druckdifferenz wird vom Differenzdrucksensor mit hoher Genauigkeit gemessen.

Direkter und indirekter Messmodus:

Direkte Durchflussmessung	Indirekte Durchflussmessung
Von einer direkten Messung spricht man, wenn die Messung vor dem zu messenden Objekt erfolgt und die Luft aus dem Bauteil auf Atmosphärendruck verdrängt wird. Der Vorteil dieser Methode besteht darin, dass die Messschleife leicht einzurichten ist, aber man muss zu Beginn der Messung warten, bis sich die Strömungsverhältnisse stabilisiert haben.	Indirekte oder indirekte Messung, bei der der (gesammelte) Luftstrom gemessen wird, der das zu messende Bauteil verlässt. Diese Methode ist eine wichtige spart Zeit, da sich der in das Gerät eintretende Strom bereits stabilisiert hat. In einigen Fällen kann es schwierig sein, das aus dem Bauteil austretende Gas „aufzufangen”. In diesem Fall wird entweder die direkte Methode angewandt oder es kann eine „Glocke” verwendet werden, um den gesamten Strom in die Maschine einzuleiten.